Pleksi, akryl, poliwęglan – materiały te stały się niezwykle popularne w ostatnich latach, znajdując zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Przezroczyste, lekkie i wytrzymałe, doskonale nadają się do produkcji rozmaitych przedmiotów codziennego użytku, elementów wyposażenia wnętrz czy ekspozytorów reklamowych. Jednakże druk bezpośrednio na tych powierzchniach może stanowić nie lada wyzwanie.
Gładka i niepochłaniająca powierzchnia
Pierwszą i podstawową przeszkodą w drukowaniu na plexi jest jego gładka, niepochłaniająca powierzchnia. Farby i tusze stosowane w tradycyjnych drukarkach atramentowych po prostu nie chcą przylgnąć do takiego podłoża. Zamiast tego tworzą nierówne plamy i zacieki, które w żadnym razie nie nadają się do profesjonalnej reprodukcji grafiki.
Ścisły dobór materiałów eksploatacyjnych
By osiągnąć zadowalające rezultaty, konieczne jest użycie specjalnych, przeznaczonych do tego celu farb UV lub solwentowych. Wiąże się to z koniecznością ścisłego doboru materiałów eksploatacyjnych i odpowiedniego przygotowania drukarki. Niewłaściwie dobrane farby mogą po pewnym czasie ścierać się z powierzchni lub odbarwiać pod wpływem promieni słonecznych.
Wymagania dotyczące dokładności
Kolejnym wyzwaniem jest precyzja zadruku. Gładka powierzchnia akrylu nie pozostawia praktycznie żadnego marginesu błędu – każda niewielka niedokładność staje się od razu widoczna. Dlatego tak ważna jest stabilność całego systemu drukującego. Wahania temperatury, niedopasowanie głowicy do podłoża czy przesunięcie obrazu mogą całkowicie zepsuć efekt końcowy.
Problemy z klejem
W przypadku naklejania wydruków na podłożu akrylowym, pojawia się kolejny problem – odpowiedni dobór kleju. Zbyt słaba przyczepność spowoduje, że nadruk zacznie odstawać, zbyt mocna może doprowadzić do zniekształcenia i kruszenia się tworzywa. Musimy również liczyć się z możliwością reakcji chemicznej między klejem a akrylem, skutkującej przebarwieniami, zmętnieniem czy nawet zniszczeniem materiału.
Łatwość rysowania
Kolejną kwestią jest niska odporność na zarysowania. Przedmioty z plexi są wprawdzie solidne i wytrzymałe na uderzenia, jednak ich powierzchnia niezwykle łatwo się rysuje i matowieje. Wymaga to więc ogromnej ostrożności na każdym etapie procesu produkcyjnego. Nawet drobny pyłek może pozostawić trwały ślad lub spowodować niedoskonałości w zadruku.
Jak widać, pomimo swoich zalet, druk na plexi wiąże się z całą gamą wyzwań technicznych i technologicznych. Wymaga to od wykonawców sporej wiedzy oraz wykorzystania wysokiej jakości sprzętu i materiałów eksploatacyjnych.
Odpowiednia przygotowawcza obróbka powierzchni, ścisłe przestrzeganie zaleceń producentów farb i mediów oraz utrzymanie właściwych parametrów druku są kluczowymi czynnikami decydującymi o powodzeniu całego procesu. Skuteczne rozwiązywanie wspomnianych problemów pozwala uzyskać projekty charakteryzujące się nie tylko nienaganną jakością graficzną, ale także doskonałą trwałością i odpornością na działanie czynników zewnętrznych.
W ostatecznym rozrachunku, druk na plexi wymaga od operatorów i firm poligraficznych sporej determinacji oraz gotowości do ciągłego poszerzania swojej wiedzy. Jest to jednak gra warta świeczki – dzięki akrylowym wydrukom możemy tworzyć efektowne, nowoczesne aplikacje, które z powodzeniem zdominują przestrzeń użytkową przez długie lata.
